電機(jī)繞組損壞，盡量用與原來(lái)繞組相同的備件更換，如果重新繞制，則絕緣線、絕緣墊、繞制方式、浸漬劑和浸漬方式等都必須與原來(lái)零件相同，以保證繞組的溫度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。增安型電機(jī)的繞組會(huì)直接影響防爆性能，修理單位應(yīng)具有必要的資料和設(shè)備，否則應(yīng)由電機(jī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

下面，電機(jī)維修公司就為大家簡(jiǎn)要介紹幾種常見(jiàn)繞組修理時(shí)的工藝要求。

一、電機(jī)繞組拆線時(shí)工藝要求

①拔線方向一定要順鐵芯軸向方向，不可有角度，否則易把鐵心端齒刮變形，產(chǎn)生扇張現(xiàn)象，也有可能將線圈卡在槽內(nèi)拔不出來(lái)。

②拔線用力要適當(dāng)，不可太猛，防止/破壞性0的拆除法，否則，鐵芯齒被刮傷，歪斜，甚至造成整個(gè)鐵芯槽歪倒。

③對(duì)于成型繞組，要防止拆除過(guò)程中使線圈變形過(guò)大，不可將銅線拉變形，截面積不可有變化。

④鐵芯的通風(fēng)槽不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)保證暢通。要求徹底清除槽內(nèi)殘余絕緣，尤其對(duì)于鐵心槽細(xì)長(zhǎng)的繞線轉(zhuǎn)子，禁止用火燒鐵芯，以防鐵芯片間絕緣損壞，造成鐵芯短路發(fā)熱。用砂布和挫刀清除槽內(nèi)雜物時(shí)不可損傷鐵芯，不許將槽口用銼刀挫大。

⑤對(duì)于鐵芯和基座的油泥和污垢，可用清洗機(jī)清洗，然后經(jīng)烘干處理。

⑥要檢查鐵芯的齒端板是否有開(kāi)焊和損壞，對(duì)于鐵芯出現(xiàn)的燒結(jié)鐵瘤，要先修復(fù)好，并經(jīng)鐵損耗試驗(yàn)合格后再噴絕緣漆保護(hù)。

⑦如果繞組絕緣太硬難于拆卸，可采用通電加熱烘房加熱或丙酮熔解后再進(jìn)行拆卸。

二、線圈漲形和整形時(shí)的工藝要求

①線圈的漲形是在漲形機(jī)上進(jìn)行的。在漲形前，線圈包一層白布帶或熱收縮滌綸帶作為保護(hù)，1P3疊包，要用力均勻，壓緊線圈使導(dǎo)線排列更緊密。

②對(duì)于節(jié)距較大及端部形狀要求準(zhǔn)確的線圈，經(jīng)漲形后，還要對(duì)線圈進(jìn)行整形，也就是將線圈放在整形模內(nèi)進(jìn)行矯正線圈形狀。為了實(shí)現(xiàn)線圈漲形后尺寸更正確，漲形的節(jié)距和角度一般在漲形機(jī)上可調(diào)整1P4~1P2槽寬。

③線圈漲形的直線部分伸出鐵芯的長(zhǎng)度，取決于電動(dòng)機(jī)絕緣的電壓等級(jí)。

④在漲形和整形過(guò)程中，不許采用鐵器工具直接敲打線圈，以防絕緣破損受傷。漲完一只線圈后，要先在鐵芯內(nèi)試嵌或在整形模上校正，要求線圈形狀應(yīng)完全符合要求，然后繼續(xù)進(jìn)行其余線圈的漲形和整形工作，直到所有線圈漲形和整形完。

⑤漲形和整形的總要求，每臺(tái)電機(jī)的所有d)其他：如機(jī)車運(yùn)行噪聲、機(jī)車?yán)芯S護(hù)周期和次數(shù)以及剎車片的磨損與更換方面等等，交流牽引機(jī)車都將優(yōu)于直流電機(jī)車。

以上是高壓電機(jī)維修公司為大家整理的關(guān)于電機(jī)繞組修理時(shí)的工藝要求，希望對(duì)大家有幫助！