一、軸瓦的常見缺陷及其原因

①合金磨損：因摩擦磨損使軸瓦孔徑尺寸增大，產(chǎn)生不柱度和橢圓度，與軸頸的正常配合間隙遭到破壞，尤其是連桿軸承的上瓦片和主軸瓦的下瓦片，磨損更為顯著。

②合金刮傷，呈環(huán)狀溝痕。主要是潤(rùn)滑油不清潔，被磨粒刮傷，嚴(yán)重時(shí)合金表層形成環(huán)狀溝痕。

③合金剝落：合金層因疲勞產(chǎn)生裂紋和塊狀剝落。一是由于超負(fù)荷及軸承間隙過(guò)大所致；二是由于軸承工作過(guò)熱所致。要避免疲勞脫落，維修電機(jī)軸瓦應(yīng)確保軸承間隙正常；防止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低；檢查調(diào)整冷卻系統(tǒng)的工作情況，確保發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度適宜。

④疲勞點(diǎn)蝕：大多是因?yàn)闈?rùn)滑油不清潔，混有異物而引起。

⑤燒瓦：一般因潤(rùn)滑油不足或間隙過(guò)小造成燒瓦事故，嚴(yán)重時(shí)軸瓦熔化導(dǎo)致抱軸。

二、軸瓦的鑒定

①軸瓦表面合金損傷，可直觀檢查。當(dāng)軸瓦合金層厚度尚小于0.30mm，且軸瓦與軸頸配合間隙在允許范圍內(nèi)，軸瓦表面出現(xiàn)少量淺的環(huán)狀溝痕時(shí)，一般對(duì)軸瓦的承載能力影響不大，可以繼續(xù)使用。

②軸瓦合金一般具有米粒大小的塊狀剝落，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，不會(huì)再繼續(xù)發(fā)展的，也可以繼續(xù)使用。

③幾何形狀鑒定，軸瓦表面經(jīng)觀察鑒定后，認(rèn)為仍可繼續(xù)使用時(shí)，還要對(duì)軸瓦的尺寸、形狀進(jìn)行鑒定，作為確定軸瓦與軸頸配合的依據(jù)。

④軸瓦經(jīng)清洗后，裝回座孔按規(guī)定扭矩固緊瓦蓋，再對(duì)軸瓦進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量的部位是與軸瓦上下端面的距離相當(dāng)于軸瓦寬度1/4的兩個(gè)位置，在每個(gè)位置上各測(cè)量相互垂直的兩個(gè)方向，測(cè)出實(shí)際尺寸，且計(jì)算出不柱度、橢圓度。選擇測(cè)量位置時(shí)，應(yīng)避開分解面和油槽部分。

⑤當(dāng)前柴油機(jī)上多采用鋁銻鎂合金與高錫合金軸瓦，磨損后尺寸變大，如不能繼續(xù)使用時(shí)，很少修復(fù)，一般都是按修理尺寸更換新軸瓦。

三、電機(jī)軸瓦裝配的要點(diǎn)

①槽口

兩個(gè)瓦片的槽口應(yīng)朝同一邊，如果連桿軸瓦特殊兩邊都有，應(yīng)看連桿側(cè)面的標(biāo)記。

②軸瓦長(zhǎng)度

新軸瓦裝入座孔內(nèi)，上下兩片的每端均應(yīng)高出軸瓦座平面0.03～0.05mm。以保證軸瓦與座孔緊密貼合，提高散熱效果。檢查軸瓦長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)做法是：將軸瓦安裝好，裝上軸瓦蓋，按規(guī)定力矩值擰緊一端螺栓，在另一端蓋與軸瓦座平面間插入厚度為0.05mm的墊片，當(dāng)擰該端螺栓的力矩達(dá)到10～20N·m時(shí)，如墊片能抽不出，說(shuō)明軸瓦長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)將無(wú)定位突榫的一端銼低；如墊片能抽出，說(shuō)明軸瓦長(zhǎng)度適合；如未擰到規(guī)定力矩值墊片就抽不出，說(shuō)明軸瓦過(guò)短，應(yīng)重新選配。

③背面光滑突榫好

軸瓦背面應(yīng)無(wú)斑點(diǎn)，表面粗糙度Ra0.8μm，突榫可防止軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)，起定位作用，如突榫過(guò)低，可用尖銃沖擊理想的高度，如突榫損壞，應(yīng)重新選軸瓦。

④彈性合適無(wú)啞聲

把新軸瓦放入軸瓦座上后，要求軸瓦的曲率半徑大于座孔的曲率半徑，當(dāng)軸瓦裝入座孔后，可借軸瓦自身的彈力與軸瓦座孔緊密貼合，以利于散熱。檢查軸瓦有無(wú)啞聲，可敲擊軸瓦背面查聽，有啞聲說(shuō)明合金與底板結(jié)合不牢，應(yīng)重新選配。